乳製品の熱処理
牛乳用自動UHT滅菌装置
工業生産量で周囲温度に安定した牛乳を必要とする乳製品生産者向けに構築された連続超高温滅菌プラットフォームです。このシステムは、再生熱回収と完全自動制御を組み合わせて、製品の感覚および栄養プロファイルを維持しながら検証済みの無菌性を実現します。
間接的なチューブラーデザイン 全自動PLC制御 統合された CIP / SIP 無菌充填剤インターフェース 3-A / FDA準拠
主な利点
一貫した致死性と最小限の栄養分解による継続的な滅菌。
- 温度、流量、保持時間の自動閉ループ制御
- 再生熱回収により蒸気と冷却水の需要が削減されます
- 未処理製品の自動転用により無菌性を保護
- 継続的な運用により大量生産スケジュールをサポート
製品の特徴
規制文書をサポートする機器を備えた乳製品衛生用に構築されています。
- 衛生的な溶接と乳製品グレードの仕上げを施した 316L ステンレス鋼
- 製品の粘度に合わせたチューブ式またはプレート式熱交換器
- 統合された均質化セクションと無菌冷却セクション
- HMI、バッチロギング、CIP統合によるPLC制御
アプリケーションシナリオ
周囲環境で安定した牛乳と広範囲の流通範囲を必要とする乳製品事業全体に導入されています。
- 常温小売流通用の UHT 白乳
- フレーバーミルクおよび乳飲料の製造
- クリームおよび乳製品ベースの液体濃縮物
- 賞味期限を延長した製品のための無菌充填ライン
よくある質問
UHT 滅菌器の評価中に発生した技術的および調達上の質問。
間接システムはバリアを介して熱を伝達しますが、直接システムは蒸気を製品に注入します。熱負荷が低く、異臭のリスクが低減されるため、牛乳には通常、間接処理が好まれます。
製品は、サージポイントでの無菌空気の過圧と充填インターフェースでの無菌接続により、密閉された無菌経路を通って流れます。温度または保持時間に偏差があると、自動迂回がトリガーされます。
CIP は土壌負荷と回路の長さに応じて 60 ～ 90 分間実行されます。 SIP は、生産前および介入後に、検証された温度と圧力で通常 45 ～ 60 分間実行されます。
きれいな蒸気、冷水、圧縮空気、三相電源が必要です。ユーティリティ容量は、エンジニアリング中に確認されたスループットと回生構成によって異なります。
はい。この滅菌装置は、調整された熱プロファイルを持つオーツ麦、大豆、アーモンド、その他の植物ベースの飲料を処理します。さまざまな製品レシピが保存され、HMI を通じて呼び出されます。
導入に関する考慮事項
01
脂肪とタンパク質の含有量はファウリング率と保持時間の要件に影響を与えるため、熱処理プロファイルを最終決定する前に生乳の品質パラメーターを確認してください。
02
蒸気が不十分であることが検証失敗の一般的な原因であるため、クリーンな蒸気の品質と供給能力を SIP サイクル要件に照らして検証します。
03
無菌充填剤の適合性を早期に計画します。滅菌器と充填器は、検証された滅菌境界と信頼性の高い通信ハンドシェイクを共有する必要があります。
04
汚れの監視と清掃のスケジュールを確立します。熱交換器の汚れは、稼働時間の短縮とエネルギー消費の増加の主な原因です。
