スキッドマウントプラットフォーム
スキッドマウント食品加工システム
単一の構造フレーム上に構築された完全な食品生産ユニットで、配管、配線が事前に行われ、出荷前に工場でテストされています。設置は公共事業との連携と試運転のみに抑えられるため、生産者はスティックビルト建設よりも数週間早く生産を開始できます。
インストール時間 60～70%削減
現場作業員 最小限、現場での溶接は不要
品質検証 発送前に完了
移転 輸送と再展開を考慮した設計
主な利点
商業ケースは、時間、リスク移転、資本効率にかかっています。
- ユニットが工場から出荷される前に工場での受け入れテストが完了
- 現場での作業はユーティリティ接続、固定、試運転に限定されます
- 建設リスクは現場から管理された製造環境に移行します
- 恒久的な施設の作業が他の場所で継続されている間に生産を開始できます
製品の特徴
衛生的な食品サービスや重工業の取り扱い向けに設計されています。
- リフティングポイントとフォークリフトアクセスを備えたヘビーゲージのステンレススチールフレーム
- 304 / 316L 製品接触面は衛生的な溶接と仕上げが施されています
- 配管、バルブ、ポンプ、計装、制御盤を統合
- 設置エリアに応じた耐候性または耐洗浄性のエンクロージャ
アプリケーションシナリオ
実稼働までのスピードと移植性が真の価値をもたらす場所に導入されます。
- ソース、スープ、流動食品の製造ライン
- 一時的または季節的な生産能力の拡大
- パイロットプラントと製品開発施設
- 遠隔地または分散した製造拠点
よくある質問
スキッドマウントシステムの調達および設置場所の計画中に発生した質問。
設置場所には、スキッド荷重をサポートできる準備された基礎または床、スキッドタイインが届く範囲にあるユーティリティ接続ポイント、設置のためのクレーンまたはフォークリフトへのアクセスが必要です。現場での溶接やパイプの加工は必要ありません。
スキッドは統合されたリフティングラグとフォークリフトポケットを備えた設計になっています。輸送は寸法に応じて平台またはコンテナで行われます。吊り上げ計画と重量配分データは出荷書類に同梱されています。
はい。スキッドは、定義されたユーティリティ接続ポイントで切断し、単一ユニットとして再配置できるように設計されています。これにより、季節的な展開、施設の移動、サイト間の容量の再バランスがサポートされます。
FAT は、ポンプ、バルブ、計装、制御シーケンスの機能テストに加え、すべての配管の圧力と漏れのテストをカバーします。結果は文書化され、出荷前に提供されます。
すべてのユーティリティ接続は、スキッド エッジ上の定義された結合点で終了します。現場の配管とケーブル配線は、標準の継手を使用してこれらのポイントに接続します。接続スケジュールと終端図は事前に提供されます。
導入に関する考慮事項
出荷前に、ドアの幅、天井の高さ、搬送車両や昇降装置の回転半径など、現場へのアクセスルートを確認してください。
基礎の耐荷重能力とアンカーの詳細をスキッド重量配分図と照合して確認します。
公共施設の接続場所をスキッド接続スケジュールに合わせて早めに調整します。インストール遅延の最も一般的な原因は、ユーティリティのルーティングに対する後からの変更です。
試運転サポートとオペレーターのトレーニングを後付けではなく、提供範囲の一部として計画します。
