食品および飲料プロセスシステム
食品および飲料プロセス システムは、食品および飲料製造の多様なニーズに合わせて設計された、多用途で衛生的な処理プラットフォームです。この統合システムは、混合、加熱、冷却、濾過、充填操作をコンパクトで衛生的なアセンブリに組み合わせています。食品グレードの材料で構築され、FDA および 3-A 規格に準拠しており、液体と半固体の両方の製品に対して一貫した製品品質、運用の柔軟性、および迅速な切り替え機能を提供します。
主な利点
- クイックチェンジツールとレシピ管理による複数製品機能
- 統合された CIP/SIP システムにより、生産のダウンタイムを最大 45% 削減
- 製品の一貫性を保つための正確な温度と圧力制御
- コンパクトなモジュラー設計により床面積効率を最大化
製品の特徴
- 304/316L ステンレス鋼、サニタリー溶接、Ra < 0.8μm 仕上げ
- 加熱および冷却用途向けの一体型熱交換器
- 可変速ドライブによる柔軟なスループット制御
- バッチレポートとトレーサビリティを備えたタッチスクリーン HMI
アプリケーションシナリオ
- ジュースとネクターの製造 – ブレンド、低温殺菌、充填
- 乳製品代替品 – オーツミルク、アーモンドミルク、大豆飲料の加工
- ソースとドレッシング - 乳化と熱処理
- すぐに飲める飲料 – 配合と炭酸化
よくある質問
このシステムは、ジュース、乳製品代替品、ソース、ドレッシング、スープ、粘度が最大 50,000 cP のインスタント飲料などの液体および半液体食品向けに設計されています。
切り替え時間は、製品の複雑さに応じて、通常 15 ～ 45 分の範囲です。統合された CIP システムは、バッチ間の洗浄を自動化し、迅速な製品切り替えを実現します。
はい。このシステムは、最大 95°C の温度でのホットフィル操作をサポートします。オプションの無菌処理構成は、製品の保存期間を延長するために利用できます。
このシステムには、リアルタイム品質監視のためのインライン密度計、pH センサー、温度プローブ、流量計が含まれています。バッチのトレーサビリティと規制遵守のために、すべてのデータが記録されます。
重要な考慮事項
- 生産前に原材料とすべての接液コンポーネントとの適合性を検証
- 蒸気、冷水、圧縮空気などのユーティリティ接続が適切であることを確認します。
- シール、ガスケット、計器類の予防保守スケジュールを確立する
- HMI の操作および清掃手順に関する定期的なトレーニングをオペレーターに実施します
